K
Khách

Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.

11 tháng 5 2019

Đáp án: A

Đó là hệ thống làm mát bằng nước và bằng không khí.

21 tháng 3

Câu 1. vật liệu kim loại và hợp kim có tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, có tính dẻo, dễ gia công, có độ bền cao, chịu lực tốt, một số có khả năng chống ăn mòn

Câu 2. kim loại và hợp kim được dùng để chế tạo máy móc, công cụ sản xuất, xây dựng nhà cửa, cầu đường, làm đồ dùng sinh hoạt, thiết bị điện, phương tiện giao thông

Câu 3. có thể nhận biết bằng quan sát màu sắc, độ sáng, thử độ cứng, thử tính dẫn điện, dẫn nhiệt, thử tính dẻo bằng uốn hoặc kéo, và kiểm tra khả năng bị gỉ trong môi trường

28 tháng 9 2025

Cho xin tick ik

24 tháng 11 2021

chọn c nhé cậu

29 tháng 12 2021

Tương tự như nguyên lí làm việc của đông cơ Diezen 4 kì, nhưng khác 2 điểm:

– Kì nạp: Khí nạp vào động cơ Diezen là không khí còn của động cơ xăng là hỗn hợp xăng – không khí do bộ chế hoà khí tạo ra.

– Cuối kì nén: không phải nhiên liệu được phun vào buồng cháy mà là buzi bật tia lửa điện châm cháy hỗn hợp xăng – không khí.

29 tháng 12 2021

em biết dầu diederzen chứ em ko biết nghuyên lý :]

. Vật liệu thông dụng trong cơ khí Kim loại: Sắt và thép: Thép cacbon và các loại thép hợp kim là nền tảng của ngành cơ khí nhờ độ bền, độ cứng cao và khả năng gia công tốt.Kim loại màu: Nhôm, đồng, titan và các hợp kim của chúng được sử dụng cho các bộ phận nhẹ, chống ăn mòn hoặc dẫn điện tốt. Polyme (nhựa): Các loại nhựa thông dụng như PE, PP, PVC, ABS có trọng lượng...
Đọc tiếp
. Vật liệu thông dụng trong cơ khí
  • Kim loại:
    • Sắt và thép: Thép cacbon và các loại thép hợp kim là nền tảng của ngành cơ khí nhờ độ bền, độ cứng cao và khả năng gia công tốt.
    • Kim loại màu: Nhôm, đồng, titan và các hợp kim của chúng được sử dụng cho các bộ phận nhẹ, chống ăn mòn hoặc dẫn điện tốt.
  • Polyme (nhựa):
    • Các loại nhựa thông dụng như PE, PP, PVC, ABS có trọng lượng nhẹ, cách điện tốt, giá thành rẻ, được dùng làm chi tiết vỏ, cách điện, ống dẫn.
  • Gốm:
    • Gốm kỹ thuật (gốm sứ chịu nhiệt, chịu mài mòn) được ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt, làm ổ trục, dụng cụ cắt.
  • Composite cơ bản:
    • Là sự kết hợp của hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau (ví dụ: sợi thủy tinh gia cường nhựa) để tạo ra vật liệu có tính năng ưu việt hơn từng thành phần đơn lẻ.
II. Vật liệu mới trong cơ khí
  • Kim loại hợp kim tiên tiến:
    • Các hợp kim siêu hợp kim (superalloys), hợp kim nhớ hình, kim loại có cấu trúc tinh thể không xác định (ví dụ: kim loại vô định hình - amorphous metals) có thể chịu nhiệt độ cao, tải trọng lớn, chống ăn mòn tốt.
  • Vật liệu composite tiên tiến:
    • Sử dụng các loại sợi tiên tiến như sợi carbon, sợi aramit để gia cường cho nền nhựa, tạo ra vật liệu siêu nhẹ, siêu bền, thường dùng trong hàng không vũ trụ, ô tô.
  • Vật liệu nano:
    • Các vật liệu có kích thước nanomet như ống nano carbon, graphene mang lại các tính chất cơ học, dẫn điện, dẫn nhiệt vượt trội so với vật liệu truyền thống.
  • Vật liệu chức năng:
    • Vật liệu thông minh (smart materials) như vật liệu áp điện, vật liệu từ tính được sử dụng trong các cảm biến, cơ cấu chấp hành thông minh trong các hệ thống cơ khí tiên tiến.
III. Ứng dụng và ý nghĩa
  • Tăng hiệu suất:  Vật liệu mới cho phép thiết kế các chi tiết có hình dáng phức tạp, giảm trọng lượng, tăng hiệu quả làm việc.
  • Nâng cao độ bền và tuổi thọ:  Vật liệu tiên tiến giúp tăng khả năng chịu tải, chống mài mòn, chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của máy móc.
  • Phát triển công nghệ mới:  Sự ra đời của các vật liệu mới là yếu tố then chốt cho sự phát triển của các ngành công nghiệp hiện đại như hàng không, ô tô, năng lượng, y tế.
0
22 tháng 9 2025

Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết chịu lực lớn, chịu va đập mạnh hoặc yêu cầu cơ tính cao, ví dụ như:

  • Trục truyền động, trục khuỷu, bánh răng, càng gạt, tay biên,…
  • Chi tiết trong động cơ, máy móc nặng, thiết bị công nghiệp hoặc chi tiết ô tô, máy bay.


Lý do:

  1. Tăng cơ tính của vật liệu:
    Trong quá trình rèn, cấu trúc hạt của kim loại được biến dạng dẻo và sắp xếp lại theo hướng ưu tiên, làm tăng độ bền, độ dẻo và khả năng chống nứt vỡ của chi tiết. Đây là ưu điểm lớn so với các phương pháp như đúc.
  2. Loại bỏ khuyết tật bên trong phôi:
    Rèn giúp làm kín các lỗ rỗng, khuyết tật do đúc để lại → chi tiết có chất lượng cao hơn.
  3. Tạo hình gần đúng với phôi ban đầu (đặc biệt trong rèn khuôn):
    Giảm lượng gia công cắt gọt sau này → tiết kiệm vật liệu và thời gian.
  4. Phù hợp với vật liệu khó gia công bằng cắt gọt:
    Một số thép hợp kim cao rất khó gia công bằng tiện/mài, nhưng có thể rèn để tạo phôi ban đầu gần với hình dạng mong muốn.
22 tháng 9 2025

Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những chi tiết chịu lực lớn, tải trọng nặng và va đập nhiều như: trục khuỷu, bánh răng, tay biên, bulông, đinh tán, dao, búa, các chi tiết trong ô tô, máy kéo, máy công cụ...

Nguyên nhân là vì rèn giúp kim loại có tổ chức chặt chẽ hơn, tăng cơ tính, độ bền và độ dẻo, đồng thời loại bỏ khuyết tật bên trong. Nhờ đó, chi tiết rèn có khả năng làm việc lâu dài, an toàn và tin cậy hơn so với chi tiết được chế tạo bằng đúc.

22 tháng 5 2018

Chọn B