Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.
Câu 1. vật liệu kim loại và hợp kim có tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, có tính dẻo, dễ gia công, có độ bền cao, chịu lực tốt, một số có khả năng chống ăn mòn
Câu 2. kim loại và hợp kim được dùng để chế tạo máy móc, công cụ sản xuất, xây dựng nhà cửa, cầu đường, làm đồ dùng sinh hoạt, thiết bị điện, phương tiện giao thông
Câu 3. có thể nhận biết bằng quan sát màu sắc, độ sáng, thử độ cứng, thử tính dẫn điện, dẫn nhiệt, thử tính dẻo bằng uốn hoặc kéo, và kiểm tra khả năng bị gỉ trong môi trường
- Trong sản xuất: chế tạo, tạo ra các chi tiết máy, các dụng cụ phục vụ trong các cơ sở, nhà máy công nghiệp ; ...
- Trong đời sống: tạo ra các sản phẩm phục vụ cho nhu cầu, lợi ích nhằm cải thiện, nâng cao chất lượng đời sống như chảo, nam châm, ...
- Sắt và hợp kim của sắt: a, b.
- Kim loại và hợp kim màu: c, d.
Kim loại và hợp kim của chúng | Tính chất | Công dụng |
Nhôm và hợp kim nhôm | Độ bền thấp, tính dẻo cao, chống ăn mòn tốt, có tính dẫn nhiệt và dẫn điện cao. | Chế tạo máy bay, thiết bị ngành hàng không, đóng tàu, gia công cơ khí, chế tạo khuôn mẫu. |
Đồng và hợp kim đồng | Màu vàng, hơi ngả đỏ tùy loại, có tính dẻo, độ bền cao, tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt. | Sử dụng làm các ổ trượt, bánh răng, bánh vít. |
Nickel và hợp kim nickel | Màu trắng bạc, hơi ngả vàng nhẹ, có khả năng chống mài mòn tốt | Là thành phần quan trọng, không thể thiếu trong các loại thép không gỉ và nhiều hợp kim khác. |
Các tính chất của vật liệu phi kim loại:
- Tính chất cơ học
- Tính chất vật lí
- Tính chất hoá học
- Tính công nghệ
Các công dụng của vật liệu phi kim loại trong ngành cơ khí: các chi tiết máy, ống cao su, ....
Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết nào? Vì sao?
Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết chịu lực lớn, chịu va đập mạnh hoặc yêu cầu cơ tính cao, ví dụ như:
- Trục truyền động, trục khuỷu, bánh răng, càng gạt, tay biên,…
- Chi tiết trong động cơ, máy móc nặng, thiết bị công nghiệp hoặc chi tiết ô tô, máy bay.
Lý do:
- Tăng cơ tính của vật liệu:
Trong quá trình rèn, cấu trúc hạt của kim loại được biến dạng dẻo và sắp xếp lại theo hướng ưu tiên, làm tăng độ bền, độ dẻo và khả năng chống nứt vỡ của chi tiết. Đây là ưu điểm lớn so với các phương pháp như đúc. - Loại bỏ khuyết tật bên trong phôi:
Rèn giúp làm kín các lỗ rỗng, khuyết tật do đúc để lại → chi tiết có chất lượng cao hơn. - Tạo hình gần đúng với phôi ban đầu (đặc biệt trong rèn khuôn):
Giảm lượng gia công cắt gọt sau này → tiết kiệm vật liệu và thời gian. - Phù hợp với vật liệu khó gia công bằng cắt gọt:
Một số thép hợp kim cao rất khó gia công bằng tiện/mài, nhưng có thể rèn để tạo phôi ban đầu gần với hình dạng mong muốn.
Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những chi tiết chịu lực lớn, tải trọng nặng và va đập nhiều như: trục khuỷu, bánh răng, tay biên, bulông, đinh tán, dao, búa, các chi tiết trong ô tô, máy kéo, máy công cụ...
Nguyên nhân là vì rèn giúp kim loại có tổ chức chặt chẽ hơn, tăng cơ tính, độ bền và độ dẻo, đồng thời loại bỏ khuyết tật bên trong. Nhờ đó, chi tiết rèn có khả năng làm việc lâu dài, an toàn và tin cậy hơn so với chi tiết được chế tạo bằng đúc.
Vật liệu phi kim loại được chia làm 3 loại, đó là:
- Nhựa nhiệt dẻo
- Nhựa nhiệt rắn
- Cao su




Câu 1. kim loại và hợp kim có tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, có tính dẻo, dễ dát mỏng kéo sợi, có độ bền và độ cứng cao, một số có tính chống ăn mòn
Câu 2. được dùng để chế tạo máy móc, công cụ sản xuất, xây dựng công trình, làm phương tiện giao thông, đồ dùng sinh hoạt và thiết bị điện
Câu 3. có thể dùng phương pháp quan sát, thử độ dẫn điện dẫn nhiệt, thử độ cứng độ dẻo và thí nghiệm phản ứng hoá học để nhận biết