Google Chrome, Mozilla Firefox, Microsoft Edge, Safari, Cốc Cốc, Opera.

- Các máy, thiết bị cơ khí động lực cần được bảo dưỡng định kì vì trong quá trình làm việc, các chi tiết máy thường bị mài mòn, nóng lên, bám bụi, lỏng mối ghép hoặc thiếu dầu bôi trơn.

- Việc bảo dưỡng định kì giúp máy:

+ Hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả.

+ Phát hiện sớm hư hỏng để sửa chữa kịp thời.

+ Giảm ma sát, giảm mài mòn các chi tiết.

+ Kéo dài tuổi thọ của máy, thiết bị.

+ Tránh hỏng hóc lớn, tai nạn và giảm chi phí sửa chữa.

- Cần tuân thủ các quy tắc an toàn khi sử dụng thiết bị cơ khí vì thiết bị cơ khí thường có bộ phận sắc nhọn, chuyển động nhanh, quay mạnh hoặc sinh nhiệt, nếu dùng sai cách có thể gây tai nạn.

- Việc tuân thủ quy tắc an toàn giúp:

+ Bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người sử dụng.

+ Tránh tai nạn lao động như đứt tay, kẹt tay, bỏng, va đập.

+ Bảo vệ máy móc, dụng cụ không bị hư hỏng.

+ Giúp công việc diễn ra chính xác, hiệu quả và an toàn hơn.

- Tạo chuỗi chế tạo khép kín là việc sử dụng công nghệ, máy móc và phần mềm để liên kết các bước trong quá trình sản xuất thành một hệ thống hoàn chỉnh, từ thiết kế → lập trình → gia công → kiểm tra → hoàn thiện sản phẩm.

- Ví dụ trong ngành cơ khí: Thiết kế sản phẩm trên máy tính → mô phỏng → lập trình máy CNC → gia công chi tiết → kiểm tra chất lượng → lắp ráp sản phẩm.

- Gọi là “khép kín” vì các công đoạn được kết nối chặt chẽ với nhau, dữ liệu có thể truyền từ bước này sang bước khác, giúp sản xuất nhanh hơn, chính xác hơn, ít sai sót hơn và tiết kiệm sức lao động.

Động cơ đốt trong thường được làm mát bằng không khí hoặc bằng nước.

Động cơ đốt trong được phân loại thành động cơ 2 kì và động cơ 4 kì là dựa trên tiêu chí: Số hành trình của pít-tông trong một chu trình làm việc của động cơ.

Máy công tác có vai trò nhận năng lượng từ động cơ và biến năng lượng đó thành công có ích phục vụ sản xuất, đời sống.

- Tạo chuỗi chế tạo khép kín là thực hiện và liên kết đầy đủ các công đoạn chế tạo sản phẩm thành một quy trình liên tục.

Có thể hiểu theo các bước như sau:

- Thiết kế sản phẩm → mô phỏng/kiểm tra thiết kế → lập chương trình gia công → gia công trên máy CNC hoặc máy tự động → kiểm tra chất lượng → lắp ráp, hoàn thiện sản phẩm.

- Trong chuỗi này, dữ liệu từ khâu trước được chuyển sang khâu sau bằng máy tính và phần mềm, ví dụ: + Dùng phần mềm CAD để thiết kế chi tiết.

+ Dùng phần mềm CAM để lập trình gia công.

+ Dùng máy CNC để chế tạo chi tiết.

+ Dùng thiết bị đo, kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm.

- Động cơ đốt trong được phân loại thành động cơ 2 kì và động cơ 4 kì là dựa trên tiêu chí: Số hành trình của pít-tông trong một chu trình làm việc. Cụ thể: + Động cơ 2 kì: hoàn thành một chu trình làm việc trong 2 hành trình pít-tông.

+ Động cơ 4 kì: hoàn thành một chu trình làm việc trong 4 hành trình pít-tông.

Trong quá trình gia công tiện, các chế độ cắt (hay chế độ gia công) chủ yếu được phân thành các loại sau: Tiện thô (cắt thô): Đây là chế độ cắt dùng để bóc đi lượng kim loại dư lớn trong thời gian ngắn. Ở chế độ này, chiều sâu cắt và lượng chạy dao lớn, tốc độ cắt tương đối nhỏ. Mục đích là nhanh chóng tạo hình gần đúng cho chi tiết, chưa yêu cầu cao về độ chính xác và độ nhẵn bề mặt. Tiện bán tinh: Là chế độ cắt trung gian giữa tiện thô và tiện tinh. Lượng kim loại bóc đi ít hơn tiện thô, các thông số cắt được điều chỉnh vừa phải. Chế độ này giúp chi tiết đạt hình dạng và kích thước gần chính xác, chuẩn bị cho bước tiện tinh. Tiện tinh (cắt tinh): Đây là chế độ cắt nhằm hoàn thiện chi tiết. Ở chế độ này, chiều sâu cắt và lượng chạy dao nhỏ, tốc độ cắt lớn. Mục đích là đạt độ chính xác cao và bề mặt nhẵn bóng theo yêu cầu kỹ thuật.