Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.
a) Gia công tiện mặt đầu
b) Gia công tiện vát mép
c) Gia công tiện mặt trụ trong
1/ Phoi là
A. phần vật liệu hao hụt trong quá trình gia công.
B. phần vật liệu dư ra trên bề mặt của sản phẩm
C. phần vật liệu bị lấy đi khi gia công cắt gọt kim loại.
D. phần vật liệu còn lại khi gia công cắt gọt kim loại và tạo ra thành phẩm.
- Công đoạn phù hợp:
a. Lắp ráp
b. Kiểm tra
c. Chế tạo phôi
d. Gia công
e. Đóng gói
- Thứ tự các công đoạn theo quá trình sản xuất cơ khí:
1. Chế tạo phôi
2. Gia công
3. Lắp ráp
4. Kiểm tra
5. Đóng gói.
Các bước của quá trình sản xuất cơ khí gồm: Sản xuất phôi; chế tạo cơ khí; đóng gói và bảo quản.
Gia công cắt gọt, lắp ráp sản phẩm thuộc bước chế tạo cơ khí.
Tham khảo:
Các nhà máy đã chuyển đổi một số quy trình sản xuất đơn giản sử dụng tay chân sang máy móc tự động. Công nghiệp 4.0 có thể tạo các nhà máy thông minh, làm việc với nhau thông qua internet giúp cải thiện năng suất, kiểm soát và quản lý công việc tốt hơn.
- Bản chất: Dùng máy ngoại lực tác dụng thông qua các dụng cụ hoặc thiết bị làm cho kim loại biến dạng dẻo theo hướng định trước nhằm tạo được vật thể có hình dạng, kích thước thoe yêu cầu. Gia công áp lực không làm thay đổi khối lượng và thành phần vật liệu.
- Ưu điểm: Dập thể tích đễ cơ khí hóa và tự động hóa.Phôi tạo thành có độ chính xác cao. Tiết kiệm đực kim loại và giảm chi phí gia công cắt gọt.
- Nhược điểm: Không chế tạo được vật thể có hình dạng phức tạp hoặc quá lớn, vật liệu có tính dẻo kém, rèn tự do cho độ chính xác và năng suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc.
- Có 3 mặt chính:
+ Mặt trước: Mặt tiếp xúc với phoi.
+ Mặt sau: Mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi.
+ Mặt đáy: Mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao.
- Có 3 góc chính:
+ Góc trước y: Góc tạo bởi mặt trước của dao với mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy.
+ Góc sau α: Góc hơp bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao.
+ Góc sắc β: Góc hợp bởi mặt trước và mặt sau của dao.
Các thành tựu trong công tác giống vật nuôi nhờ ứng dụng công nghệ sinh học:
- Nhân giống bằng công nghệ thụ tinh nhân tạo và chuyển phôi:
- Giúp nhân nhanh giống vật nuôi quý hiếm, cải thiện năng suất.
- Ứng dụng chỉ thị phân tử (DNA markers):
- Chọn lọc cá thể mang gen tốt (sinh trưởng nhanh, kháng bệnh...).
- Chọn giống bằng công nghệ gen:
- Xác định và nhân giống vật nuôi có gen ưu việt.
- Công nghệ nhân bản vô tính:
- Tạo ra vật nuôi có kiểu gen giống hệt cá thể mong muốn.
- Tạo giống vật nuôi biến đổi gen (GMO):
- Tăng năng suất, chất lượng và khả năng chống chịu bệnh tật.
Những ứng dụng này giúp nâng cao năng suất, chất lượng, và hiệu quả kinh tế trong chăn nuôi.
Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt cuối cùng thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
Trong quá trình gia công tiện, các chế độ cắt (hay chế độ gia công) chủ yếu được phân thành các loại sau: Tiện thô (cắt thô): Đây là chế độ cắt dùng để bóc đi lượng kim loại dư lớn trong thời gian ngắn. Ở chế độ này, chiều sâu cắt và lượng chạy dao lớn, tốc độ cắt tương đối nhỏ. Mục đích là nhanh chóng tạo hình gần đúng cho chi tiết, chưa yêu cầu cao về độ chính xác và độ nhẵn bề mặt. Tiện bán tinh: Là chế độ cắt trung gian giữa tiện thô và tiện tinh. Lượng kim loại bóc đi ít hơn tiện thô, các thông số cắt được điều chỉnh vừa phải. Chế độ này giúp chi tiết đạt hình dạng và kích thước gần chính xác, chuẩn bị cho bước tiện tinh. Tiện tinh (cắt tinh): Đây là chế độ cắt nhằm hoàn thiện chi tiết. Ở chế độ này, chiều sâu cắt và lượng chạy dao nhỏ, tốc độ cắt lớn. Mục đích là đạt độ chính xác cao và bề mặt nhẵn bóng theo yêu cầu kỹ thuật.